Orijinal temizleme yöntemi:
1 daldırma, burada vaftizci sıfır yıkanacak, temizlik çözeltisine batırılmış parçalar, temizleme sıvısına ve kire kademeli olarak yumuşama arasındaki fiziksel, kimyasal reaksiyona dayanarak, serbest bir duruma gevşetilerek, ve son olarak sıfırdan, parçalar yüzeye çıkar. Daldırma temizleme süresi de daha az verimlidir. Ancak basit temizlik ekipmanlarının avantajları ve daha az işçilik ihtiyacı var mı?
2 Pişirin, pişirin ve yıkayın, temizleme sıvısını kaynamaya kadar ısıtmanın bir yoludur. Temizleme sıvısı ısıtma sırasında daha da güçlendirilir. Aynı zamanda, sıcaklık ve yükselme ve yumuşama veya çözülme nedeniyle yağ ve gres de, temizleme sıvısı doğal konveksiyonla yukarı ve aşağı ısıtılır, böylece kirin yıkama iş parçasından temizlenmesi kolaydır. Pişirme ve yıkama verimliliği daldırmadan daha yüksektir.
Yukarıda kapsamlı: temizleme ekipmanında kullanılan daldırma, pişirme ve yıkama esas olarak temizleme tanklarına ve ısıtma sistemine sahiptir. Ancak bu iki geleneksel temizleme etkisi hala ultrasonik temizleme makinesi ve genellikle dönüştürücü, ultrasonik jeneratör, ısıtma ve sıcaklık kontrol sistemi, temizleme tankı, tank sıvı sirkülasyon filtrasyon sistemi, konveyör durulama sistemi, ultrasonik temizleme makinesi ile yakalayamamaktadır. kurutma sistemi. Temizleme etkisi geleneksel temizleme yöntemlerinden çok daha fazladır.
Ultrasonik temizleyicinin prensibi, ultrasonik jeneratör tarafından yayınlanan, dönüştürücü tarafından yüksek frekanslı bir mekanik salınıma dönüştürülen ve ortam temizleme çözücüsüne yayılan yüksek frekanslı bir salınım sinyalidir, temizleme sıvısında gizlice yayılmak üzere ultrasonik ultrasonik ultrasonik böylece sıvı akar ve 50-500 m çapında on binlerce küçük kabarcık üretir, sıvıdaki küçük kabarcıklar ses alanının etkisi altında titreşir. Bu kabarcıklar ultrasonik dikey prositin prositititesinin negatif basınç bölgesinde oluşur ve büyürken, pozitif basınç bölgesinde, ses basıncı belirli bir değere ulaştığında, kabarcıklar hızla artar ve sonra aniden kapanır. Kabarcık kapandığında, şok dalgası, çevresindeki binlerce atmosfer doğurur, çözünmeyen kiri yok eder ve böylece katı parçacıklar yağla sarıldığında ve temizleme parçalarının yüzeyine yapıştığında, temizleme çözeltisine saçılırlar, yağ emülsifiye edilir, katı parçacıklar, temizleme parçalarının saflaştırılması amacına ulaşmak için ayrılır. Bu işlemde, 0010010 quot; kavitasyon 0010010 quot; etkisi, kabarcık kapatma oluşturabilir birkaç yüz derece yüksek sıcaklık ve fazla 1000 anın hava basıncı, sürekli üretim anında anlık bir yüksek basınç gibi bir dizi küçük 0010010 quot; patlama {{ 5}} quot; Nesnenin yüzeyini sürekli olarak etkiler, böylece nesnenin yüzeyi ve kir içindeki boşluklar, nesne yüzeyi temizleme ve arıtma amaçlarına ulaşmak için hızla peeloff yapar.